Le défi
Dans l’industrie sidérurgique, les coûts logistiques déterminent souvent si une commande est rentable ou non. ArcelorMittal Hamburg a donc dû relever les défis suivants :
Commandes à court terme : de nombreux clients ne disposent pas de leurs propres entrepôts et dépendent de livraisons « juste à temps ».
Fluctuations imprévues de l’utilisation des capacités pendant les activités de chargement : l’équipe de l’entrepôt a été soit débordée, soit sous-utilisée.
Congestion des camions et problèmes de sécurité causés par les flux de transport sortants : les temps de passage pouvaient atteindre quatre heures aux heures de pointe.
Effort administratif interne important dû aux documents de transport papier : les confirmations d’arrivée, entre autres, devaient être demandées à plusieurs reprises aux prestataires de services de transport.
Ordre de chargement arbitraire : il n’y a pas de parking devant les locaux de l’usine et le circuit n’offre aucune possibilité aux camions de dépasser d’autres camions.
Difficultés de communication : nous travaillons avec des conducteurs de diverses nationalités.
La solution
Depuis 2007, ArcelorMittal Hamburg numérise ses processus logistiques à l’aide de la plateforme Transporeon. Le système est parfaitement intégré dans le paysage SAP existant d’ArcelorMittal par le biais d’une interface. De plus, le système de gestion de cour de Peripass a été mis en œuvre par ArcelorMittal Hamburg en 2022.
Grâce à l’affectation de transport No-Touch Order et Best Carrier, les dispatchers attribuent leurs ordres de transport de manière numérique, ce qui ne prend que quelques secondes.
Pour la prise en charge à Hambourg, les transporteurs utilisent la gestion des créneaux horaires pour réserver des créneaux horaires numériques.
L’utilisation optimale des conditions offertes par l’installation et la priorisation des camions grâce au système de gestion de cour de Peripass, partenaire de Transporeon.
